結(jié)合公司的生產(chǎn)工藝管控和質(zhì)量管理特色，實(shí)現(xiàn)了以物料基礎(chǔ)資料檔案、產(chǎn)品工藝資料、設(shè)備臺賬資料、過程質(zhì)量數(shù)據(jù)（分切工序從在線檢測系統(tǒng)中讀取質(zhì)量數(shù)據(jù)）、生產(chǎn)工單管理、車間機(jī)臺手動報(bào)工、報(bào)表追溯分析為核心的信息化管理應(yīng)用瓶體啊。

通過以生產(chǎn)工單為主線，驅(qū)動生產(chǎn)執(zhí)行、過程質(zhì)量控制、物料保障、設(shè)備保障以及生產(chǎn)防差錯之間的有機(jī)關(guān)聯(lián)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)執(zhí)行的準(zhǔn)確性和對需求的快速響應(yīng)能力。同時各項(xiàng)生產(chǎn)數(shù)據(jù)可以多維度呈現(xiàn)，方便公司管理人員時時讀取，及時作出決策。  

公司鋁箔紙分切機(jī)全部安裝在線檢測設(shè)備，在分切環(huán)節(jié)對復(fù)合印刷工序可能產(chǎn)生的諸如：表面蚊蟲、墨點(diǎn)、拖墨、漏印、刀線、破洞、色差等各類一系列缺陷問題進(jìn)行檢測，并按列對缺陷進(jìn)行記錄。

在線檢查設(shè)備按照條形碼批次精細(xì)化管理要求，做到每個規(guī)格產(chǎn)品按照生產(chǎn)批次、紙卷號、橫向位置和縱向位置的順序記錄質(zhì)量缺陷，便于實(shí)時查驗(yàn)和精細(xì)化追溯。

通過MES信息化系統(tǒng)與批次管理制度的有效深度融合，為產(chǎn)品質(zhì)量信息全過程追溯提供了強(qiáng)有力的數(shù)智化支撐。